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          波峰焊知識

          波峰焊設備怎么使用

          發布時間:2019-04-17  新聞來源:

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          波峰焊設備是電子廠常用的插件線路板焊接設備,常在電子廠工作的應該都知道波峰焊設備怎么使用,對于剛接觸波峰焊設備的還是不是太了解,廣晟德波峰焊這里給大家詳細介紹一下波峰焊設備怎么使用。


          波峰焊設備操作方法視頻


          一、波峰焊設備操作步驟

          1、波峰焊設備焊接前準備 

          a、在待焊PCB(該PCB已經過涂敷貼片膠、SMC/SMD貼 片、膠固并完成THC插裝工序)后附元器件插孔的焊接面涂 阻焊劑或粘貼耐溫粘帶,以防波峰焊后插孔被焊料堵塞。如 有較大尺寸的槽和孔應用耐高溫粘帶貼住,以防波峰焊時焊 錫流到PCB的上表面。(如溶性助焊劑只能采用阻焊劑,涂 敷后放置30min或在烘燈下烘15min 再插裝元器件,焊接后可直接水清洗); 
          b、用比重計測量助焊劑比重,若比重大,用稀釋劑稀釋; 
          c、將助焊劑倒入波峰焊助焊劑槽。

          2、波峰焊設備開機操作 

          a、打開波峰焊機和排風機電源。 b、根據PCB寬度調整波峰焊機傳送帶(或夾具)的寬度。 

          3、設置波峰焊接參數 

          a、發泡風量或助焊劑噴射壓力:根據助焊劑接觸PCB底面的 情況定; 
          b、預熱溫度:根據波峰焊機預熱區的實際情況設定; 
          c、傳送帶速度:根據不同的波峰焊機和待焊接PCB的情況設 (0.8—1.92m/min); 
          d、焊錫溫度:(必須是打上來的實際波峰溫度為250±5℃ 時的表顯示溫度)。

          4、首件波峰焊接并檢驗(待所有焊接參數達到設定值后進行) 

          a、把PCB輕輕地放在傳送帶(夾具)上,機器自動進行 噴涂助焊、干燥、預熱、波峰焊、冷卻; 
          b、在波峰焊出口處接住PCB; 
          c、進行件焊接質量檢驗。

          5、根據件波峰焊接結果調整焊接參數 

          6、連續波峰焊接生產 

          a、方法同首件焊接。 b、在波峰焊出口處接住PCB,檢查后將PCB裝入防靜電 周轉箱送修后附工序(或直接送連線式清洗機進行清洗)。 c、連續焊接過程中每塊印制板都應檢查質量,有嚴重焊 接缺陷的制板,應立即重復焊接遍。如重復焊接后還存 在問題,應檢查原對工藝參數作相應調整后才能繼續焊接。 

          二、波峰焊設備操作要求

          波峰焊生產線


          1、根據波峰焊接生產工藝給出的參數嚴格控制波峰焊機電腦參數設置; 

          2、每天按時記錄波峰焊機運行參數;  

          3、保證放在噴霧型波峰焊機傳送帶的連續2塊板之間的距離不小于5CM;  

          4、每小時檢查波峰焊機助焊劑噴霧狀況,每次轉機時必須點檢噴霧抽風罩的5S情況,確保不會有助焊劑滴到 PCB上的現象;  

          5、每小時檢查波峰焊機波峰是否平整,噴口是否被錫渣堵塞,問題立即處理;  

          6、操作員在生產過程中如發現工藝給出的參數不能滿足要求,不得自行調整波峰參數,立即通知工程師處理。

          三、波峰焊設備常見故障排除

          1、波峰焊助焊劑噴涂裝置不能噴涂助焊劑

          故障原因:
          ①助焊劑盛槽內助焊劑量少,液面不夠高,法形成循環;
          ②助焊劑循環驅動電機損壞(常見軸承銹蝕);
          ③該PLC控制系統中傳感器故障;
          ④電磁閥電壓值偏離24V。

          解決辦法:
          ①添加助焊劑;
          ②更換電機或更換電機軸承;
          ③修理或更換傳感器;
          ④調整電磁閥電壓值為24V。

          2、波峰焊設備預加熱器不能完全加熱或不能進入備用狀態

          故障原因:
          ①預加熱區域電路斷路;
          ②該PLC的數字輸出不是位于高位(等于1);
          ③終端200、201間電壓值不是直流24V;
          ④石英加熱管損壞;
          ⑤撳ALTS電腦鍵時,機器未設定在RUN狀態;
          ⑥其它元器件(如繼電器、傳感器等)損壞。

          解決辦法:
          ①更換保險絲;
          ②把PLC的數字輸出設置成高位(等于1);
          ③調整200、201間電壓為24V;
          ④更換石英加熱管;
          ⑤撳ALTS電腦健,將機器設定在RUN狀態;
          ⑥修理或更換繼電器、傳感器等元器件。

          3、波峰焊設備錫爐內的溫度法升高250℃,焊錫不能熔化

          故障原因:
          ①加熱單元的電路斷路;
          ②該PLC數字輸出不在高位(等于1);
          ③熱態繼電器失效;
          ④可編程序控制器PLC設置錯誤;
          ⑤終端200、201間電壓值不是直流24V。

          解決辦法:
          ①更換保險絲;
          ②把PLC的數字輸出設置成高位(等于1);
          ③調整或更換熱態繼電器;;
          ④重新設置可編程序控制器PLC;
          ⑤調整200、201間直流電壓為24V。

          4、波峰焊設備開機后機器不能啟動:

          1)主電源供給故障---檢查主電源送電問題;
          2)UPS未開啟---開啟UPS;
          3)主電源控制箱保險絲熔斷---更換保險絲。 

          5、波峰焊設備傳輸異常:

          1)輸送馬達卡死---檢查或更換輸送馬達;
          2)變頻器故障---檢查變頻器;
          3)馬達過載:檢查或更換變頻器或馬達。 
          推薦點擊:全自動波峰焊 無鉛波峰焊使用注意事項 波峰焊錫爐使用介紹 波峰焊機使用方法



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