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波峰焊設備基本操作流程
發布時間：2021-12-22 新聞來源：
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波峰焊是電子產品批量焊接必須要使用的自動化生產設備，其原理是讓插裝或貼裝好元器件的電路板與溶化焊料的波峰接觸，實現連續自動焊接。廣晟德這里分享一下波峰焊設備基本操作步驟。
波峰焊設備工作視頻
一、波峰焊接準備工作
1、接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項可由時間掣控制)；
2、檢查波峰焊機時間掣開關是否正常；
3、檢查波峰焊機的抽風設備是否良好；
4、檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃范圍；
5、檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常；
6、檢查切腳機的工作情況：根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在14～10mm，然后將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，后檢查保險裝置有失靈；
7、檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧；
8、檢查調整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比重偏低時添加助焊劑進行調整；
9、焊料溫度達到規定數值時，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時，應及時添加焊料，添加時注意分批加入，每批不超過5k9；
10、清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑；
11、調節運輸軌道角度:根據待焊PCB板的寬度，調節好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中。
二、波峰焊開機生產操作流程
1、開啟助焊劑開關，發泡時泡沫調板厚度的l／2處；噴霧時要求板面均勻，噴霧量適當，般以不噴元件面為宜；
2、調節風刀風量，使板上多余的助焊劑滴回發泡槽，避免滴到預熱器上，引起著火；
3、開啟運輸開關，調節運輸速度到需要的數值；
4、開啟冷卻風扇。
三、波峰焊焊接后的操作流程
1、關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關；
2、發泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過程中定時測量；
3、關機后需將波機、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。
四、波峰焊焊接過程中的管理方法
1、操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況；
2、操作人員要檢查焊板的質量，如焊點出現異常情況，應立即停機檢查：
3、及時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數據記錄：
4、焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放。
五、對波峰焊進行波峰焊接操作記錄
波峰焊接操作員應每2小時記錄錫爐溫度、預熱溫度、助焊劑比重等工藝參數次，并每小時抽檢10pcs機板檢查、記錄焊點質量，為工序質量控制提供原始記錄。
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