觸摸屏雙波峰焊錫機-

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中型波峰焊

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名稱：觸摸屏雙波峰焊錫機
類別：中型波峰焊

詳細介紹：

觸摸屏雙波峰焊機主要技術參數

控制方式：按健+PLC

運輸馬達：1P AC220V,60W

運輸速度：0 ～ 2000 mm /min

基板尺寸：30 ～ 300 mm(w)

助焊劑容量：MAX 6.0 L

預熱區長度：1300 mm （保溫效果佳）

預熱區溫度：室溫～ 250℃可設置

預熱區功率：6 KW

錫爐功率：1.2KW * 9pcs

錫爐容量：210KG

波峰高度：0-12MM

錫爐溫度：室溫～ 300℃

溫度控制方式：P.I.D + SSR

波峰數量：2 PCS

洗爪泵：3P AC220V 6W

運輸方向：左→右

焊接角度：3 ～ 6℃

助焊劑氣壓：3 ～ 5 BAR

電源：5線3相380V /50HZ

氣源：4～7KG/CM2

正常運行功率：5KW

總功率：18KW

外形尺寸：3400(L)*1200(W)*1650(H)

機身尺寸：2700(L)*1200(W)*1650(H)

凈重：Approx 800 KG

觸摸屏雙波峰焊機產品特點視頻介紹

觸摸屏雙波峰焊機局部圖


穩定的三段紅外預熱	PLC控制、變頻調速系統

入板手動調寬裝置	錫爐防氧化裝置

輕松清理助焊回收系統	節能防氧化裝置

觸摸屏雙波峰焊機產品特點

1. 波峰焊的錫渣是怎么產生的？高溫錫暴露在空氣中，均會與空氣中的氧氣發生反應，產生黑色粉末的錫渣。波峰焊里的錫在波峰滾動時使高溫錫大量的與空氣接觸從而更容易產生大量的錫渣，由圖1可以看到我們廣晟德的波峰焊錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整，減少了效焊接區的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內（根據PCB板的大小而異）

(圖1)

2. 由圖2中可以看到我們廣晟德在波峰焊馬達波源發生器增加防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。市面上的錫爐波源發生器馬達轉軸直接跟錫接觸，在轉軸高速轉動的時候會與錫產生摩擦，從而會大量的產生錫灰導致生產廠平白的浪費焊錫的成本，我們廣晟德的錫爐波源發生器馬達轉軸專門研發了種新科技的“防氧化套”使馬達轉軸不直接跟焊錫接觸，從而就不大量的產生錫灰，為客戶節省了生產成本。

錫爐防氧化裝置

（圖2）

波峰焊

（圖3）

3. (1) 市面常見的波峰焊錫爐整個錫爐面上面都會有錫渣，很容易會弄到線路板，會導致線路板短路和不干凈；由圖3我們可以清楚的看到廣晟德波峰焊錫爐專門研發了種新型“焊錫噴流導流槽”在波峰焊錫爐工作時產生的少量錫渣，通過導流槽它會自動聚集在錫爐個角落邊，使錫渣不會污染線路板，方便波峰焊工作人員很輕松的清理錫渣！大大節省了波峰焊操作工的工作時間,為企業節省了成本。錫爐設計合理,錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全，不用天天撈錫渣，可根據情況周或更長時間清理次

(2)市場中的波峰焊都會產生大量豆腐渣似的錫渣物質，這種豆腐渣狀錫渣是屬于半氧化錫也稱亞錫，市場上很多品牌錫爐都會有這個問題，主要是錫面漩渦和翻滾運動時錫液噴起在落到熔融的錫液里時會帶動部分空氣在焊錫液內部與錫發生氧化作用但又沒充分氧化，后浮向錫面占據錫槽大部分空間，也造成焊錫大量浪費。針對這種情況廣晟德波峰焊錫爐經過多年的努力研發種“噴錫緩沖導流槽”用來緩沖噴錫對熔融錫液面的直接沖擊從而就不會使空氣因為錫液的沖擊而被帶人熔融錫的內部產生半氧化的豆腐渣樣的錫渣。安裝了噴錫緩沖槽后的波峰焊錫爐就很少會產生半氧化錫，這也是廣晟德節能波峰焊的大特點。

4. 傳統的波峰焊機錫爐的錫渣氧化量在3-5KG/8小時，如果用改良后的錫爐以每天少省錫3KG算，每月節?。?18元*2KG*22（天）=5192元（以SnGu0.7算）或76*2KG*22（天）=3344元（以6337Sn算），年下來就是臺波峰機的價格。